设计+施工+管理，三位一体掌握装配式建筑

贵州装配式建筑：装配式建筑的统一制式，与建筑信息化的道路不谋而合，机械生产进入平台级的脚步是装配式建筑构件的生产所要跟随的前瞻性目标。今天我们总结了装配式建筑施工中常见的几个问题，一起来看吧。

设计

 拆分预制构件

科学地拆分预制构件对建筑功能、建筑平立面、结构受力状况、预制构件承载能力、工程造价等都会产生影响。

对构件的拆分主要考虑5个因素：

（1）受力合理；

（2）制作、运输和吊装的要求；

（3）预制构件配筋构造的要求；

（4）连接和安装施工的要求；

（5）预制构件标准化设计的要求，最终达到“少规格、多组合”的目的。

 处理连接节点

贵州装配式建筑：从建筑专业的角度来讲，节点处理的重点包括外保温及防水措施。“三明治”式的夹芯外墙板，内侧是混凝土受力层，中间是保温层，外侧是混凝土保护层，通过连接件将内外层混凝土连接成整体，既保证了外墙稳定的保温性能传热系数，也提高了防火等级。防水措施主要体现在板缝交接处，竖向板缝采用结构防水与材料防水结合的两道防水构造，水平板缝采用构造防水与材料防水结合的两道防水构造。

 BIM全产业链应用

将BIM与产业化住宅体系结合，既能提升项目的精细化管理和集约化经营，又能提高资源使用效率，降低成本，提升工程设计与施工质量水平。

BIM软件可全面检测管线之间与土建之间的所有碰撞问题，并提供给各专业设计人员进行调整，理论上可消除所有管线碰撞问题。

施工

 平板制作安装问题

转角板折断

转角板具有厚度薄、体积大、转角处易折断的特点，所以在构件运输、现场吊装过程中都可能造成破坏。主要原因有吊装时转角板两边内折发生破坏；生产时养护不当易产生转角处角度的变化；施工时需要部分现浇以增加预制装配式建筑整体性，现浇模板不能很好地与预制部位连接，经常出现胀模与振捣不实的现象。

叠合板断裂

叠合板在运输、吊装过程中板面经常发生龟裂甚至断裂现象；生产加工时板面经常翘曲、缺角断角、桁架筋外露或预埋件脱落。主要是由于部分叠合板跨度过大，运输过程中板间挤压，或者吊装时因挠度过大产生裂纹，裂缝延伸至整块板，导致构件被破坏；生产养护不当造成叠合板板面翘曲，脱模时脱模剂粉刷不均匀、少刷漏刷等造成叠合板板边粘模；加工操作漏洞导致叠合板面桁架筋外露或者预埋件脱落。

外墙板保温层断裂

预制外墙板的保温层经常脱落或断裂。主要原因是预制外墙板加工时均为“三明治”构件，即由“外装饰面+保温层+结构层”3层组成，保温材料的不统一经常造成保温材料的外墙板脱落。

 预制构件连接问题

灌浆不饱满

预制墙板在纵向连接时灌浆饱满程度难以确定；预制构件灌浆孔堵塞。一般认为，灌注的混凝土从板的上部孔洞流出即为灌浆完成，但实际上灌浆管内部情况难以检验，灌浆饱满度难以把握；另外，由于工厂生产构件时操作不细心，现场的工人对灌浆孔清洗不干净等原因都会造成灌浆孔堵塞。

套筒连接错位

构件套筒连接时钢筋与预制套筒位置错位偏移。这种偏移分两种：第一种，部分偏移，这种情况下钢筋勉强可以插进孔洞；第二种，完全偏移，只能重新加工构件。产生这种现象的原因主要是套筒孔径较小，在生产构件时造成加工定位置或尺寸不精密。现场施工面对这种情况经常切断或弯折位置有偏差的钢筋，或者在钢筋的对应位置现场钻孔，将钢筋插入。但无论是采取哪种方式，都与原设计不符，都会为预制装配式建筑的工程质量埋下安全隐患。

 管线及构件埋设的问题

构件预埋管线堵塞、脱落，预埋构件位置偏移；施工现场穿线时遇障碍。这主要是由于构件生产时预埋管线没有很好地连接，振捣时使部分混凝土进入预埋管造成管线堵塞；管线及构件没有很好地固定，在振捣过程中发生脱落或偏移。另外，由于水电管线均在加工厂预埋完成后在现场对应位置组装，组装过程中没有很好地考虑转角等弧度问题，预埋电线管经常出现90度直角弯，造成现场穿线困难。

管理

 人员操作专业化

在进行装配式建筑施工时对其操作人员须进行专业培训和交底，只有考核合格才能参与施工操作，且施工人员的组成贵精不贵多。操作人员除了进行安全方面的教育培训外，还应通过BIM技术进行装配式建筑施工技术方面的教育培训。

 安全管理

因装配式建筑现场施工的特殊性，故应有审批过的专项起重吊装施工方案和更加完备的应急预案。重要施工部位，如预制构件的临时支撑、模板支撑等均要有专项施工方案和验算书，贵州装配式建筑应保证现场使用材料与验算书的要求相一致，并且连接牢靠。